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　　工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。台面高度 h 约为650～700 mm （有的平台高度可调）。其材料多为铸铁，背面有加强肋。平板固定在支架上，便形成工作平台，如图3-2-1所示。

　　划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。图3—2—2。

　　圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图3-2-5（a）、（b）、（c）、（d）所示。

　　样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90～150mm，尖端磨成30°～40°或60°角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图3-2-6所示。

　　划线盘的结构如图所示，主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。如图3-2-7所示。

　　为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图3-2-8所示。

　　如图所示，如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。如图3-2-9所示。

　　如图3-2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。

　　如图3-2-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。

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　　如图3-2-12所示。由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线）长短搭配法：

　　长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。

　　如图3-2-13所示。在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。

　　如图3-2-14所示。当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。